MWD2-6系列煤礦用機(jī)頭破碎機(jī)
使用說明書
產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): JB/T 5503—2004《立爪破碎裝載機(jī)》
GB/T 9139—2008《液壓破碎機(jī)技術(shù)條件》
Q/STZG 02—2015《煤礦用液壓破碎機(jī)》
山東省
山東韋辰重工有限公司
二〇二〇年一月
前 言
本設(shè)備是韋辰重工有限公司在吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，并結(jié)合煤礦及其他礦井的特殊工況及要求自主研究、開發(fā)、制造的刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭破碎設(shè)備。
該設(shè)備適用于煤礦、金屬礦、非金屬礦的豎井、斜井及平巷掘進(jìn)中的破碎作業(yè)，另外該設(shè)備還可選裝挖斗，銑挖機(jī)，進(jìn)行井下撬毛及其他巖石破碎作業(yè)。
韋辰重工有限公司會不斷對該設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，更新資料和技術(shù)規(guī)范后，恕不再另行通知。對于以前銷售的設(shè)備或零件，不承擔(dān)改進(jìn)義務(wù)。
對于本設(shè)備在使用過程中的不足及需要改進(jìn)之處，歡迎各使用單位及個(gè)人提出寶貴意見和建議。
安全警示
表示如果忽略這些說明，由于不正確的設(shè)備操作，可能會造成人員死亡或嚴(yán)重的設(shè)備損壞。
表示如果忽略這些說明，由于不正確的設(shè)備操作，可能會造成人身傷害或設(shè)備損壞。
表示如果忽略這些說明，由于不正確的設(shè)備操作，可能會造成輕微的人身傷害或設(shè)備損壞。
只有合格人員才能允許安裝和操作這一設(shè)備。在本手冊中，合格人員是根據(jù)已有的安全條例和標(biāo)準(zhǔn)被授權(quán)進(jìn)行安裝、調(diào)試、使用和維護(hù)的人員。
目 錄
更優(yōu)章 概述 5
第二章 結(jié)構(gòu)特征及工作原理 7
第三章 煤礦用液壓破碎機(jī)操作說明 12
第四章 煤礦用液壓破碎機(jī)的安裝與調(diào)試 16
第五章 煤礦用液壓破碎機(jī)的維護(hù)潤滑與保養(yǎng) 18
第六章 常見故障、原因及處理措施 23
更優(yōu)章MWD系列煤礦用液壓破碎機(jī)概述
MWD系列煤礦用液壓破碎機(jī)是韋辰重工有限公司在吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，自主研究、開發(fā)、制造的井下破碎設(shè)備。
該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、外形尺寸小，同時(shí)由于采用電動(dòng)液壓系統(tǒng)，因而具有節(jié)約能源、噪聲低、污染小、效率高等特點(diǎn)。
該機(jī)適用于煤礦、金屬礦、非金屬礦的豎井、平巷及坡度小于18°斜巷掘進(jìn)中的的破碎作業(yè)。該機(jī)具有以下特點(diǎn)：
產(chǎn)品使用環(huán)境條件：
MWD系列煤礦用液壓破碎機(jī)結(jié)構(gòu)
MWD系列煤礦用液壓破碎機(jī)由1電氣控制柜、2液壓油箱、3高壓油泵、4聯(lián)軸器、5三項(xiàng)異步電動(dòng)機(jī)、6散熱器、7多路換向閥、大臂、9二臂、10破碎油缸、11連桿、12回轉(zhuǎn)減速機(jī)、13大臂油缸、14二臂油缸、15搖桿等。結(jié)構(gòu)見圖1-1
MWD系列煤礦用液壓破碎機(jī)參數(shù)
表1 主要技術(shù)參數(shù)表
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檢測項(xiàng)目 |
MWD2/0.12L |
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基本參數(shù) |
破碎錘型號，mm |
53釬桿 |
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工作質(zhì)量，t |
1.2±0.2 |
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主電機(jī)額定功率，kw |
11 |
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液壓系統(tǒng) 參數(shù) |
額定工作壓力/允許更大壓力（工作裝置），MPa |
16/20 |
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額定工作壓力/允許更大壓力（回轉(zhuǎn)），MPa |
14/16 |
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作業(yè)范圍 參數(shù) |
更大破碎半徑，mm |
≤2700 |
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更大破碎深度，mm |
≤500 |
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更大破碎高度，mm |
≤3100 |
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外形尺寸（運(yùn)輸狀態(tài)） |
長度，mm |
2550±50 |
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寬度，mm |
700±50 |
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高度，mm |
1700±50 |
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第二章 結(jié)構(gòu)特征及工作原理
MWD系列煤礦用液壓破碎機(jī)其突出的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：
1、外形尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊，效率高。
2、底盤為焊接結(jié)構(gòu)、整體性好，剛性和強(qiáng)度大。
3、采用電動(dòng)液壓系統(tǒng)，具有噪聲低、無尾氣污染的特點(diǎn)，同時(shí)電氣系統(tǒng)用防爆元件，更適用于井下（尤其是煤礦）使用。
更優(yōu)節(jié) 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)
回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)主體為焊接的剛性結(jié)構(gòu)，其底部通過回轉(zhuǎn)支撐螺栓與下支撐相連。回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)裝有渦輪蝸桿回轉(zhuǎn)減速機(jī)，其與回轉(zhuǎn)支撐組成回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
本機(jī)設(shè)置單獨(dú)的液壓工作站，有利于設(shè)備在井下狹小空間作業(yè)，液壓站獨(dú)立可以放置距離工作機(jī)構(gòu)20米遠(yuǎn)的距離。液壓站有1電氣控制柜、2液壓油箱、3高壓油泵、4聯(lián)軸器、5三項(xiàng)異步電動(dòng)機(jī)、6散熱器等部分組成。
第三節(jié) 工作裝置
工作裝置是本機(jī)三大組成部分之一，它的主要功能是完成破碎、提升、卸載和收斗等動(dòng)作。
其主要由7多路換向閥、大臂、9二臂、10破碎油缸、11連桿、12回轉(zhuǎn)減速機(jī)、13大臂油缸、14二臂油缸、15搖桿等。其結(jié)構(gòu)見圖2-3
第四節(jié) 液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由主油泵、回轉(zhuǎn)馬達(dá)、液壓油缸、主閥、散熱器、油箱及各種附件組成。
由主泵和主閥分別組成兩組共5種液壓回路，分別為鏟斗油缸、大臂油缸、回轉(zhuǎn)馬達(dá)、斗桿油缸、液壓錘。
以上5種回路均為液控回路。鏟斗油缸和大臂油缸、斗桿油缸和回轉(zhuǎn)馬達(dá)及破碎都有單獨(dú)的操作手柄操作完。
回轉(zhuǎn)馬達(dá)也采用停車制動(dòng)工作機(jī)制，
本系統(tǒng)可在主泵測壓接口處測量各回路壓力。本系統(tǒng)推薦使用的液壓油，為L-HV46抗磨液壓油，在工作環(huán)境溫度低于-15℃時(shí)使用L-HS46低凝抗磨液壓油。MWD2/0.12L液壓系統(tǒng)原理圖如圖2-5所示。
MWD2/0.12L液壓系統(tǒng)原理圖如圖2-4
MWD2/0.12L液壓系統(tǒng)原理圖如圖2-5
第五節(jié) 動(dòng)力系統(tǒng)
破碎機(jī)用11千瓦的防爆電機(jī)通過連接盤及聯(lián)軸器帶動(dòng)主泵和輔泵，把電能轉(zhuǎn)化為液壓能，給全車的液壓系統(tǒng)供壓力油，使油缸和馬達(dá)工作。
電機(jī)油泵組件如圖2-6所示。
圖2-6
1-電機(jī)2-連接盤3-聯(lián)軸器 4-主泵
第六節(jié) 電氣系統(tǒng)
MWD系列煤礦用液壓破碎機(jī)所配用的起動(dòng)器為QBZ系列礦用隔爆型真空電磁起動(dòng)器（以下簡稱起動(dòng)器），適用于含有爆炸性氣體(甲烷)的煤礦井下,作為控制主油泵電機(jī)之用。同時(shí)對電動(dòng)機(jī)及其有關(guān)電路進(jìn)行保護(hù)。
一、起動(dòng)器為礦用隔爆型，其在電路中的工作原理如下：
1.接通換向開關(guān)Q，控制變壓器T輸出36V交流電，保護(hù)器觸頭3、4閉合，為控制電路供電做好準(zhǔn)備。
2.按下礦用隔爆型控制按鈕的起動(dòng)按鈕S4，此時(shí)若起動(dòng)器在無故障狀態(tài)，則中間繼電器K3吸合，控制電壓經(jīng)全波整流后使真空接觸器K1吸合，并利用K1常開觸點(diǎn)實(shí)現(xiàn)自鎖，主油泵電機(jī)啟動(dòng)，同時(shí)斷開漏電檢測回路。
3.按下礦用隔爆型控制按鈕的停止按鈕S5，起動(dòng)按鈕S4斷開，中間繼電器失電，常開觸頭斷開，真空接觸器線圈失電使主觸頭脫開分?jǐn)嘀骶€路，主油泵電機(jī)停止。
4.在啟動(dòng)或運(yùn)行過程中，當(dāng)線路發(fā)生短路、過載、斷相等故障時(shí)，保護(hù)器觸頭動(dòng)作，使吸合線圈釋放而起保護(hù)作用。
5.每次啟動(dòng)前，保護(hù)器的漏電檢測33#端通過常閉觸點(diǎn)對負(fù)載進(jìn)行漏電檢測，當(dāng)主回路對地絕緣電阻低于規(guī)定值時(shí)，保護(hù)器實(shí)行漏電閉鎖，起動(dòng)器無法啟動(dòng)。
電器原理圖見圖2-7。
二、安裝、使用注意事項(xiàng)
1在安裝前應(yīng)檢查其技術(shù)數(shù)據(jù)是否與工作電壓，所控電機(jī)容量相符，其零部件應(yīng)完好無損；
2電纜的引入及引出應(yīng)用接線裝置中的橡膠密封圈、金屬堵環(huán)、壓緊螺母或壓緊法蘭將電纜壓緊以達(dá)到隔爆要求，同時(shí)應(yīng)緊固電纜防松脫裝置；
3不使用的接線口應(yīng)用橡膠密封圈、金屬堵環(huán)、金屬堵板嚴(yán)密封堵；
4.各隔爆面在使用、檢修過程中應(yīng)保持其原有粗糙度，不得磕、劃傷、腐蝕。
5搬運(yùn)過程中，應(yīng)避免強(qiáng)烈震動(dòng)，嚴(yán)禁翻滾。在維護(hù)維修中，嚴(yán)禁帶電開蓋！嚴(yán)禁碰傷、劃傷隔爆面！
第三章MWD系列煤礦用液壓破碎機(jī)操作說明
更優(yōu)節(jié) 安全預(yù)防措施
一、基本預(yù)防措施
二、啟動(dòng)前的安全措施
三、操作中的安全措施
四、安全警示標(biāo)志
1、維修時(shí)，必須先切斷電源，才能進(jìn)行維修工作，否則將造成人身傷害。
2、回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不得有人或其它障礙物，否則可能引起嚴(yán)重的人員傷害或者機(jī)器損害；
5、操作時(shí)，小心破碎錘碰到回轉(zhuǎn)減速機(jī)或工作大臂油缸，否則可能引起嚴(yán)重的人員傷害或者機(jī)器損害；
6、禁止借用機(jī)器的旋轉(zhuǎn)力進(jìn)行作業(yè)（如借用破碎錘側(cè)向清理幫壁）,否則可能引起嚴(yán)重的人員傷害或者機(jī)器損害；
7、禁止在斜面或斜坡上進(jìn)行操作作業(yè)（如有必要，則必須建立一個(gè)水平區(qū)域進(jìn)行操作）,否則可能引起嚴(yán)重的人員傷害或者機(jī)器損害；
1、意外碰到操縱手柄或踏板，機(jī)器會意外移動(dòng)，可能造成嚴(yán)重傷亡事故，停車厚確認(rèn)各動(dòng)作閥桿處于中間位置；
2、更換損壞的零件時(shí)，
a、電氣、電纜等安標(biāo)件不能隨意更換，需更換有安標(biāo)證書的產(chǎn)品。
b、液壓膠管也不能隨意更換，需更換有安標(biāo)證書的產(chǎn)品。
3、液壓系統(tǒng)漏油時(shí)不得作業(yè)，并及時(shí)將泄漏油清除、掩埋后再作業(yè)。
1、維修起動(dòng)器及綜合保護(hù)裝置時(shí)，保護(hù)好隔爆面，不得有影響防爆性能的劃痕、碰傷，如有銹蝕，應(yīng)清洗干凈并涂204-1防銹油。
2、電動(dòng)機(jī)工作時(shí)，突然停機(jī)，而工作照明燈正常照明，說明電機(jī)過載，自動(dòng)停機(jī)，熱繼電器起到了保護(hù)作用，必須停機(jī)5分鐘后才可啟動(dòng)電機(jī)。若再次自動(dòng)停機(jī)則應(yīng)檢查其故障原因。
3、工作機(jī)構(gòu)的左右旋轉(zhuǎn)角度不能大于180°，否則會絞壞膠管。
4、操作前電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)數(shù)次，觀察電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否按箭頭指示方向（或面向電動(dòng)機(jī)后端蓋排風(fēng)扇順時(shí)針旋轉(zhuǎn)），如旋向相反，倒轉(zhuǎn)后再次啟動(dòng)前應(yīng)檢查齒輪箱油位，不足時(shí)加油。
五、禁止操作
以下濫用與誤用機(jī)器的操作，必須予以避免。濫用與誤用機(jī)器操作，會對機(jī)器造成嚴(yán)重?fù)p壞，嚴(yán)重的會導(dǎo)致人員傷亡。
1、不要使用機(jī)器的牽引力來破碎，這樣會給機(jī)器結(jié)構(gòu)、前端的工作裝置施加過度的壓力，造成嚴(yán)重的機(jī)器損傷；
2、不要借用機(jī)器的旋轉(zhuǎn)力進(jìn)行作業(yè)，這樣會給機(jī)器結(jié)構(gòu)、前端的工作裝置施加過度的壓力，會造成工作裝置及旋轉(zhuǎn)裝置的嚴(yán)重?fù)p壞，同時(shí)也會造成嚴(yán)重的人身傷亡；
3、不要用破碎錘對正在移動(dòng)的矸石進(jìn)行破碎作業(yè)，此類操作會損壞機(jī)器和部件，也會導(dǎo)致人員傷亡；
4、電機(jī)禁止反轉(zhuǎn)，否則會損壞油泵和齒輪箱；
5、除規(guī)定的功能外，不能濫用作其他用用途；
6、不得多次往復(fù)甩動(dòng)破碎錘和臂油缸，此類操作會損壞油缸；
7、不要過度發(fā)揮機(jī)器的性能，絕對不要通過傾倒或提升機(jī)器來得到動(dòng)力，這樣做會給機(jī)器和部件，帶來很大損傷，也可能導(dǎo)致人員傷亡；
各操作手柄布置如圖3-1，
圖3-1
1-左操縱桿 2-液壓錘閥桿 3-右操縱桿
第三節(jié) 下井前的準(zhǔn)備
1.每班下井前須檢查油箱油位，不足時(shí)加油。
2.檢查各管路部分是否滲漏，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3.操縱各手柄看各動(dòng)作是否正常。
4.檢查破碎錘釬桿是否損壞，如有損壞更換。
5.檢查吊具及吊索是否可靠，檢查吊點(diǎn)情況。
6.檢查操縱手柄是否在“中位”位置，檢查機(jī)器工作裝置收攏位置正確否，注意機(jī)器外形尺寸是否是否符合下井尺寸，以免吊盤喇叭口碰壞機(jī)器。
第四節(jié) 下井及工作面放置
事先同提升司機(jī)、井口、吊盤和工作面信號工聯(lián)系好，講明機(jī)器下落各深度應(yīng)注意的事項(xiàng)，以便很好配合，確保安全操作。
檢查吊具及吊索，如有損壞立即修復(fù)或更換。
機(jī)器通過吊盤喇叭口時(shí)，應(yīng)停下檢查是否有凸出部分碰上吊盤。
下放機(jī)器到井底約300-500毫米時(shí)，停止下放。應(yīng)將機(jī)器調(diào)整至合適位置后，再緩慢下放到井底。
第五節(jié) 啟動(dòng)和行走
1.啟動(dòng)前先接通電源。
2.電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)數(shù)次，一是觀察電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否按箭頭指示方向（或面向電動(dòng)機(jī)后端蓋排風(fēng)扇逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)），二是給液壓系統(tǒng)充滿液壓油。注意：電動(dòng)機(jī)如反向旋轉(zhuǎn)，倒轉(zhuǎn)后再次啟動(dòng)前應(yīng)檢查齒輪箱油位，油位不足時(shí)加油
3.啟動(dòng)前先檢查各手柄，應(yīng)均處于中間位置上。
1.破碎作業(yè)
I淺層破碎時(shí)，要使用大臂，把鏟斗設(shè)置的太深，會降低機(jī)器的效率；
II當(dāng)大臂和小臂間形成90-100°夾角時(shí)，挖斗能夠得到更大的破碎力。
III總是要把釬桿方向朝著準(zhǔn)備破碎的方向，并在較淺的深度進(jìn)行破碎，這樣可以減少破碎阻力和斗齒的損壞；
IV平滑地操作小臂，小心地移動(dòng)控制桿，不要突然移動(dòng)或停止小臂運(yùn)動(dòng)，這樣會對機(jī)器和它的部件造成不必要的壓力；
3.停車
I將上車轉(zhuǎn)至向前位置，將破碎錘降到地面上；
II將各手柄置于中間位置；
III關(guān)閉電機(jī)，切斷電源；
第四章MWD系列煤礦用液壓破碎機(jī)的安裝與調(diào)試
安裝要求
各連接處螺紋緊固力矩：
回轉(zhuǎn)支撐與下支撐： 367.76 Nm
回轉(zhuǎn)減速機(jī)與上回轉(zhuǎn)臺： 367.76 Nm
其他：M5 6.36 Nm； M6 10.81 Nm；
M8 26.25 Nm； M10 51.99 Nm；
M12 90.68 Nm； M14 144.23 Nm；
M16 255.18 Nm。
4、 各軟管接頭處緊固力矩：
9/16＂ 接頭螺紋 20Nm
7/8＂ 接頭螺紋 50Nm
1 1/16＂ 接頭螺紋 70Nm
1 5/8＂ 接頭螺紋 90Nm
各接頭安裝前必須清洗干凈，檢查密封圈是否損壞或更換新密封圈。
調(diào)整工作的要求
所有調(diào)整工作應(yīng)在油溫達(dá)到20-50℃時(shí)進(jìn)行，更佳油溫為40-50℃。
在調(diào)整工作壓力時(shí)，必須要加負(fù)載，否則數(shù)據(jù)不準(zhǔn)易發(fā)生事故。
按一般常規(guī)調(diào)試某一個(gè)液壓閥，應(yīng)按下列程序：
在調(diào)試的壓力管路上，安裝一個(gè)0-60Mpa的壓力表；
松開調(diào)試閥上的固定螺母和調(diào)整螺栓；
將調(diào)整螺栓松開幾圈；
在液壓系統(tǒng)中或管路中建立一個(gè)液壓負(fù)載（阻力），例如：將液壓缸達(dá)到行程終點(diǎn)，或?qū)⒁簤厚R達(dá)管路上用一個(gè)適當(dāng)?shù)穆萑律鲜軌毫Φ能浌埽?/p>
緩慢擰緊閥上的調(diào)整螺栓，觀察壓力表數(shù)值，逐漸升高，達(dá)到規(guī)定要求數(shù)值；
擰緊閥上的緊固螺母。
這些閥的壓力調(diào)整彼此是沒有關(guān)系的。
第五章MWD系列煤礦用液壓破碎機(jī)的維護(hù)潤滑與保養(yǎng)
正確的維護(hù)、潤滑和保養(yǎng)，可使機(jī)器長久和保持良好的工作狀態(tài)，延長機(jī)件的壽命，增強(qiáng)機(jī)器的可靠性，減少故障和機(jī)械事故，充分發(fā)揮機(jī)器的性能，提高工作效率。因此正確的做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和潤滑工作，具有非常重要的意義，保養(yǎng)工作主要包括下列內(nèi)容：
按規(guī)定周期加注或更換潤滑油。
按規(guī)定周期檢查油位和油面。
檢查或更換損壞的零件。
調(diào)整各運(yùn)動(dòng)部位和液壓系統(tǒng)的工作性能和要求。
清洗各部及清除污物。
保養(yǎng)工作應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行：
一、每個(gè)電路通暢（由司機(jī)在工作開機(jī)前檢查）；
二、每班接班前應(yīng)檢查機(jī)器各部有無故障或損壞（由司機(jī)檢查）；
三、按下列規(guī)定時(shí)間內(nèi)容進(jìn)行保養(yǎng)：
每8小時(shí)
每50小時(shí)
每100小時(shí)
每200小時(shí)
每300小時(shí)
每500小時(shí)
每1000小時(shí)
每2000小時(shí)
四、每8小時(shí)（每天）保養(yǎng)內(nèi)容：
1.檢查液壓油油位，不足時(shí)添加液壓油；
2.每次啟動(dòng)電機(jī)前以及點(diǎn)動(dòng)檢查油箱油位，不足時(shí)加油；
3.工作裝置銷軸加注潤滑脂；
4.檢查機(jī)器外觀，停機(jī)不動(dòng)，應(yīng)無變形、無碰撞、管路無斷裂；
5.檢查螺栓、螺母是否脫落，按需要進(jìn)行更換。檢查它們的松緊。同樣檢查所有的軟管接頭；
6.檢查所有油缸、管和軟管是否漏油或損壞，如有損壞，進(jìn)行更換；
五、每50小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容
潤滑各銷軸
1．機(jī)器每工作50小時(shí)或每周，需要進(jìn)行潤滑；
2．將機(jī)器停放在水平硬路面上，將破碎錘向下水平放置在路面上，檢查與清潔各黃油嘴；
3．用黃油槍潤滑各銷軸；
4．擦掉銷軸連接處溢出的潤滑脂。
a.檢查油缸狀態(tài)，有無變形和碰撞；
b.檢查變速箱油面，不足時(shí)加油。
六、機(jī)器保養(yǎng)內(nèi)容每100小時(shí)
(一)總體檢查
1.機(jī)罩是否完好，油缸耳座有無斷裂；
2.擰緊各螺栓，擰緊各液壓接頭；
(二)檢查液壓系統(tǒng)
七、機(jī)器保養(yǎng)內(nèi)容每200小時(shí)
1.檢查各連接處銷軸磨損情況；
2.潤滑工作裝置和推土鏟銷軸
a.機(jī)器每工作200小時(shí)或每2個(gè)月，需要進(jìn)行潤滑；
b.將機(jī)器停放在水平硬路面上，將破碎錘向下水平放置在路面上，檢查與清潔黃油嘴；
c.用黃油槍潤滑工作裝置銷軸；
d.擦掉銷軸連接處溢出的潤滑脂。
3.潤滑回轉(zhuǎn)支撐，在三個(gè)方向上，每隔90°打一次黃油，直至黃油稍微溢出。注意回轉(zhuǎn)支撐上有三個(gè)黃油嘴。（1個(gè)月打一次）
4..更換回油濾芯；
七、機(jī)器保養(yǎng)內(nèi)容每500小時(shí)
1.按規(guī)定力矩緊固電機(jī)固定螺栓；
2.檢查回轉(zhuǎn)裝置齒輪潤滑情況，必要時(shí)注入潤滑脂；
3.檢查釬桿，如磨損超限，應(yīng)予以更換；
4.檢查連桿機(jī)構(gòu)，不得有裂紋，否則予以更換或補(bǔ)焊；
5.更換液壓油，清洗油箱；
八、機(jī)器保養(yǎng)內(nèi)容每1000小時(shí)
九、機(jī)器2000小時(shí)保養(yǎng)檢查
按部件進(jìn)行大修保養(yǎng)
檢查各銷軸，如磨損嚴(yán)重，應(yīng)予以更換。
第三節(jié) 機(jī)器的潤滑
一、機(jī)器的潤滑用油
潤滑用油見表5-9，潤滑部位見圖5-1
圖5-1
表5-9
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代號 |
潤滑部位或名稱 |
使用潤滑種類 |
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M |
各黃油嘴（包括回轉(zhuǎn)支撐、各銷軸） |
二號二硫化鉬鋰基潤滑脂 |
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F |
液壓油箱 |
L-HV46或L-HS46低凝抗磨液壓油 |
二、潤滑部位和周期
1．每次起動(dòng)電機(jī)前與點(diǎn)動(dòng)電機(jī)反向旋轉(zhuǎn)后必須檢查齒輪箱油面，不足時(shí)加油；
2．工作裝置部分每天加潤滑脂一次，其它部位每周加潤滑脂一次；
3．液壓油更優(yōu)次在100工作小時(shí)后更換；第二次在工作500小時(shí)后；第三次每500工作小時(shí)后更換，但至少每年應(yīng)更換一次。液壓油濾清器的濾芯應(yīng)同時(shí)清洗更換。同時(shí)還要將油箱清洗干凈。
第四節(jié) 液壓油箱的維護(hù)保養(yǎng)
1.油箱中的使用的液壓油，為L-HV46抗磨液壓油，在工作環(huán)境溫度低于-15℃時(shí)使用L-HS46低凝抗磨液壓油。液壓油的存放，應(yīng)該存放在油罐或油桶內(nèi)，存放在適當(dāng)?shù)氖a蔽處，溫度基本上保持恒定。
2.加油和補(bǔ)充加油時(shí)，應(yīng)通過回油濾油器進(jìn)行過濾后加入，直液位計(jì)上限為止。
3.對液壓系統(tǒng)進(jìn)行排氣和注入系統(tǒng)后，油位下降時(shí)，應(yīng)再加到正常油位（液位計(jì)上限）。
4.所有維護(hù)操作都要在清潔的條件下進(jìn)行，特別是更換濾芯和拆卸時(shí)要防止灰塵進(jìn)入管路和系統(tǒng)。
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維 護(hù) 內(nèi) 容 |
保 養(yǎng) 要 求 |
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1. 檢查油位是否正常。 2. 加油感到太沉?xí)r 3. 回油過濾器更換濾芯 4. 清洗油箱，更換新油 |
每班檢查油位，隨時(shí)加油 更換回油濾芯 更優(yōu)次20小時(shí)，正常400小時(shí) 更優(yōu)次100小時(shí)，以后每500小時(shí)進(jìn)行一次 |
第六章 常見故障、原因及處理措施
常見故障、原因及處理措施見表8-1
表8-1
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故 障 |
可 能 原 因 |
排 除 方 法 |
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電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)不了或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常 |
1、電源缺一相；或相序不正確； 2、電壓不足；
3、接觸器損壞或電氣線路有故障。 |
1、檢查電源保證三相正常；和相序正常； 2、測量電壓，把電壓調(diào)整正常； 3、修理、更換接觸器、排除線路故障。 |
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無動(dòng)作或動(dòng)作緩慢無力 |
1、電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)； 2、齒輪箱有故障，油泵不轉(zhuǎn)； 3、油泵損壞； 4、液壓系統(tǒng)壓力偏低； 5、吸入空氣。
6、油面太低； 7、回油濾芯堵塞； 8、油缸內(nèi)有空氣；
9、液壓油不合格或粘度太高； 10、主溢流閥卡??； 11、油缸內(nèi)泄嚴(yán)重。 |
1、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向糾正； 2、排除齒輪箱故障； 3、修理或更換油泵； 4、把系統(tǒng)壓力調(diào)整正確； 5、檢查吸油管路，更換密封件，排除滲漏； 6、加油至油標(biāo)上限； 7、清洗或更換回油濾芯； 8、把油缸接頭處的軟管擰松，來回運(yùn)動(dòng)排氣； 9、按要求更換液壓油；
10、清洗或更換主溢流閥； 11、更換油缸密封。 |
|
行走、轉(zhuǎn)向無力，或不能直線行走 |
1、主溢流閥壓力偏低；
2、行走油馬達(dá)損壞；
3、左右履帶張緊度不一致。 |
1、清洗或調(diào)整主溢流閥至正常壓力，必要時(shí)更換調(diào)不上壓力的閥； 2、修理或更換行走油馬達(dá)； 3、調(diào)整履帶張緊度。 |
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滲漏 |
1、接頭松動(dòng)； 2、密封墊或密封圈失效； 3、焊縫滲漏。 |
1、擰緊接頭； 2、更換墊圈； 3、補(bǔ)焊。 |
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出版日期：2020年1月
