前    言

制定本標準主要依據是GB/T 9139-2008《液壓挖掘機 技術條件》、JB/T 5503-2004《立爪挖掘裝載機》、《煤礦安全規(guī)程》以及現行有關的礦山機械產品標準等。本標準為公司企業(yè)標準。

本標準按照GB/T1.1-2009《標準化工作導則 第1部分：標準的結構和編寫》給出的規(guī)則起草。

本標準由山東祥源重工機械有限公司提出。

本標準由山東祥源重工機械有限公司批準。

本標準由山東祥源重工機械有限公司負責起草和解釋。

本標準主要起草人：利劍

本標準為首次發(fā)布。

煤礦用液壓銑煤機

1范圍

本標準規(guī)定了MXD6/30L煤礦用液壓銑煤機的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、使用說明書、運輸和貯存。

本標準適用于煤礦、金屬礦以及非金屬礦用工作質量不大于6t的液壓銑煤機MXD6/30L煤礦用液壓銑煤機（以下簡稱銑煤機）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB 3836.1 爆炸性環(huán)境 第1部分：設備 通用要求

GB 3836.2 爆炸性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼“d” 保護的設備

GB 3836.4 爆炸性環(huán)境 第4部分：由本質安全“i”保護的設備

GB/T 7586-2008 液壓挖掘機 試驗方法

GB/T 8595-2008土方機械 司機的操縱裝置

GB/T 9139-2008 液壓挖掘機 技術條件

GB/T 13813 煤礦用金屬材料摩擦火花安全性試驗方法和判定規(guī)則

GB/T 19929-2005 土方機械 履帶式機器 制動系統(tǒng)的性能要求和試驗方法

AQ 1043-2007 礦用產品安全標志標識

JB/T 5943—1991 工程機械焊接件通用技術條件

JB/T 5503-2004 立爪挖掘裝載機

MT 98 液壓支架膠管總成及中間接頭組件型式試驗規(guī)范

MT 113 煤礦井下用聚合物制品阻然抗靜電性通用試驗方法和判定規(guī)則規(guī)范

MT/T 154.1-2011 煤礦機電產品型號的編制導則和管理辦法

MT/T 818.5-2009 煤礦用電纜 第5部分：額定電壓0.66-1.14kV及以下移動軟電纜

MT/T 818.9-2009 煤礦用電纜 第9部分：額定電壓0.3-0.5kV煤礦用移動輕型軟電纜

《煤礦安全規(guī)程》國家安全生產監(jiān)督管理總局

3產品分類

3.1型式

銑煤機為電動機驅動,液壓實現傳動與操縱，履帶行走，采用隔爆型電氣的反鏟挖掘礦巖的挖掘設備。

3.2型號

3.2.1 型號編制應滿足MT/T 154.1-2011要求。

3.2.2 產品型號表示方法為：

    MX     D  XXX/XXX   L   

履帶式

工作質量t /銑挖機型號

                                          電機驅動

                                          煤礦用銑煤機

示例1：示例：機器重量6 t 3,履帶行走，液壓驅動的煤礦用液壓銑煤機：MXD6/30L。

3.3主要技術參數

銑煤機的主要技術參數應符合表1的規(guī)定 。

表1 主要技術參數表

4技術要求

4.1環(huán)境適應性

4.1.1 銑煤機適用于煤礦等巷道中銑挖作業(yè)。

4.1.2 銑煤機工作時，周圍空氣中的煤塵、甲烷爆炸性氣體不應超過《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定的濃度。

4.1.4 銑煤機工作環(huán)境應符合JB/T 5503-2004中4.1的規(guī)定。

4.2一般要求

4.2.1銑煤機應符合本標準的規(guī)定，并按經規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。

4.2.2 銑煤機所安裝電氣設備應符合GB 3836.1、GB 3836.2、GB 3836.4的規(guī)定，并應有在有效期內的礦用產品安全標志證書。

4.2.3 銑煤機的礦用電纜應符合MT 818的規(guī)定，還應有在有效期內的礦用產品安全標志證書。

4.2.4 液壓膠管應符合MT/T 98要求，還須有在有效期內的礦用產品安全標志證書。

4.2.5 銑煤機外露部位選用的材料應符合煤礦井下的要求，即選用的非金屬材料性能要求應符合MT113的阻燃抗靜電的規(guī)定，所選用的鋁或鋁合金材料的性能要求應符合GB/T 13813中摩擦火花安全性能要求。

4.2.6 銑煤機的標牌、指示標志及錨釘應使用銅或不銹鋼制作，不應采用鋁材或鋁合金材料。

4.3 外觀質量

4.3.1 銑煤機涂漆前應進行防銹處理，涂漆前應進行清理。涂膜外觀應光滑平整，無鼓泡、裂紋、皺褶、漏涂、剝落，各色漆相互不得沾染，交界清晰。

4.3.2 銑煤機焊縫應平整，不得有漏焊、裂紋、弧坑、氣孔、夾碴、燒穿、咬肉等缺陷。同一條焊逢的寬度應一致，焊縫最大寬度與最小寬度之差不得超過3 mm。

4.4 液壓系統(tǒng)

4.4.1 液壓系統(tǒng)達到熱平衡后，油溫不得高于75℃。

4.4.2 液壓系統(tǒng)應具有良好的密封性能，固定接口不允許有滲油現象，運動接口不允許漏油。

4.4.3 動臂油缸位移量應符合GB/T 9139-2008中5.1.10的規(guī)定。

4.5 操縱裝置

應符合JB/T 5503—2004，4.2.12 的規(guī)定。

4.6坡道停車制動

應符合GB/T 19929-2005中6.2.2的規(guī)定。

4.7跑偏量

應符合GB/T 9139-2008中5.1.14的規(guī)定。

4.8安全與衛(wèi)生要求

4.8.1 應符合GB/T 9139-2008中5.4.8及JB/T 5503-2004中4.3.2~4.3.9的規(guī)定。

4.8.2 司機室應具有良好的視野和舒適的操作條件，使司機能夠完成各項操作。

4.8.3 司機室內各操縱構件布置應合理，操作方便。

4.8.4 工作場所應配備防塵裝置，符合《煤礦安全規(guī)程》第一百五十四條規(guī)定。

4.8.5 銑煤機起重作業(yè)時，動臂下降控制裝置應靈活、可靠。

4.8.6 噪聲應符合《煤礦安全規(guī)程》第七百四十一條的規(guī)定。

4.9 空運轉試驗

4.9.1 液壓系統(tǒng)應運轉正常，各工作閥動作可靠，回轉齒圈與回轉驅動輪嚙合正常。

4.9.2 回轉機構應符合GB/T 9139-2008中5.1.17的規(guī)定。

5試驗方法

5.1 除液壓系統(tǒng)試驗外，其他試驗方法按JB/T 5503-2004 以及GB/T7586-2008中的相關規(guī)定。

5.2 液壓系統(tǒng)壓力試驗

分別調節(jié)液壓系統(tǒng)工作、回轉、行走回路溢流閥至允許最大壓力的120%，觀察系統(tǒng)的運行情況和滲漏情況。

6檢驗規(guī)則

6.1 銑煤機檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

6.2 出廠檢驗

6.2.1 相關要求應符合JB/T 5503-2004 中6.2.1、6.3.1的規(guī)定。

6.2.2 若檢驗項目有一項不合格，則認為該產品不合格。

6.2.3 出廠檢驗項目見表2。

表2 檢驗項目表

6.3 型式檢驗

6.3.1 相關要求應符合JB/T 5503-2004 中6.2.2、6.3.2的規(guī)定。

6.3.2 若檢驗項目有一項不合格，則認為該批產品為不合格。

6.3.3 型式檢驗項目見表2。

7標志、包裝、使用說明書、運輸與貯存

7.1應符合JB/T 5503—2004中第7條的規(guī)定。

7.2安全標志標識的使用應符合AQ 1043-2007的規(guī)定。