伸縮臂扒渣排險(xiǎn)機(jī)械設(shè)備主要參數(shù)
項(xiàng)目 |
單位 |
參數(shù) |
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外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) |
mm |
≤9450×1800×2500 |
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整機(jī)重量 |
噸 |
≈12 |
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斗容 |
m3 |
0.3 |
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發(fā)動(dòng)機(jī) |
發(fā)動(dòng)機(jī)(電機(jī))功率 |
kw |
≥45 |
轉(zhuǎn)速(電機(jī)) |
r/min |
≥2200(1480) |
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液壓系統(tǒng)
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主泵 |
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進(jìn)口變量柱塞泵 |
額定流量 |
L/min |
≥220 |
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工作壓力 |
MPa |
≥26 |
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主閥 |
170 |
進(jìn)口 |
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液壓油箱容量 |
L |
≥220 |
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行走馬達(dá) |
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進(jìn)口 |
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作業(yè)范圍 |
更大扒取高度 |
mm |
≥6000 |
更大卸載高度 |
mm |
≥5400 |
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更大扒取半徑 |
mm |
≥9800 |
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尾部回轉(zhuǎn)半徑 |
mm |
≤2500 |
技術(shù)要求
1、設(shè)備使用柴油機(jī)或電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng);工作高度和安全距離要符合現(xiàn)場(chǎng)使用要求;設(shè)備要配有遠(yuǎn)程遙控操作裝置,具備遠(yuǎn)距離控制作業(yè)。
2、無(wú)操作駕駛室,遠(yuǎn)距離遙控操作。使用履帶式加前支腿,工作時(shí)要安全可靠;
3、所有結(jié)構(gòu)件均采用16Mn鋼板焊接,主要高壓軟管材料采用進(jìn)口件,主要關(guān)節(jié)的襯套采用特殊耐磨鋼套,油缸的活塞桿頭部采用關(guān)節(jié)軸承。
4、泵、馬達(dá)、閥組均采用進(jìn)口原裝品牌。行走部采用減速機(jī)與液壓馬達(dá)高度集成結(jié)構(gòu),兩條履帶分別由兩套驅(qū)動(dòng)裝置單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。液壓系統(tǒng)采用分組、分回路控制,各回路均有過(guò)載保護(hù),各個(gè)具有沖擊載荷的部位需有平衡裝置減少?zèng)_擊,液壓管路連接采用螺紋接頭形式。
5、電控系統(tǒng)具有過(guò)流、過(guò)載、漏電、短路等保護(hù)功能;設(shè)有緊急切斷和閉鎖裝置。
6、本產(chǎn)品為內(nèi)燃動(dòng)力或380V電機(jī)動(dòng)力,可實(shí)現(xiàn)撬毛、扒渣破碎一體化遙控操作。工作臂可實(shí)現(xiàn)10米以?xún)?nèi)范圍的伸縮或折疊功能 。工作臂合理位置兩側(cè)設(shè)置滿足工作需要的照明??刹鸾獾娜加陀拖浜鸵簤河拖浞謩e布置在履帶上方 ,以便于拆解。為保證設(shè)備工作運(yùn)行穩(wěn)定性 ,必要時(shí)后端設(shè)置可拆解的配重體。
7、各部件解體后的更大尺寸必須滿足罐籠以及井下運(yùn)輸要求。
8、隨機(jī)備件:交貨包含隨機(jī)贈(zèng)送的專(zhuān)用工具及價(jià)值主機(jī)總3%的隨機(jī)配件。并隨同主機(jī)一并到貨。
9、隨機(jī)技術(shù)資料:設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證,整機(jī)KA或MA安全標(biāo)志證書(shū)復(fù)印件。
10、設(shè)備生產(chǎn)完成后公司組織專(zhuān)業(yè)人員按照技術(shù)協(xié)議及相關(guān)質(zhì)量安全標(biāo)準(zhǔn)到廠家進(jìn)行驗(yàn)收,廠家按照要求進(jìn)行改進(jìn)至符合公司使用要求為止,驗(yàn)收合格后簽收設(shè)備驗(yàn)收合格單。
11、設(shè)備出廠前應(yīng)做全面性能測(cè)試,并出具產(chǎn)品合格證及KA標(biāo)志。
12、質(zhì)量保證期為自出廠之日起十二個(gè)月,除易損件以外由于產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量問(wèn)題而導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)的問(wèn)題,由廠家免費(fèi)提供維修更換配件。
13、使用單位采用罐籠提升,更大載重量為6.2T,裝載更大外形尺寸為2050× 1140×2000mm(長(zhǎng)*寬*高);采場(chǎng)運(yùn)輸巷道有效運(yùn)輸斷面為2300×2500mm(寬*高),設(shè)備拆卸后單件重量和尺寸要能滿足運(yùn)輸需要。